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公司技术中心为省级企业技术中心。1999年，公司与北京理工大学合作共建了“内燃机工程中心”，2000年，与昆明理工大学在省经委批准建立的“云南省动力机械产学研研究中心”的基础上，又共同成立了“云内动力股份有限公司柴油机试验研究中心”。通过采用先进的技术、设备、设施，实现了在内燃机新产品开发、性能检测、质量改进、计算机辅助试验、内燃机性能参数的综合采集与分析、数据管理与分析、内燃机产品的可靠性分析、平原大气模拟以及测试系统的计算机网络化等方面的现代化试验研究手段。开发并完善CAPP计算机辅助工艺规划子系统，实现CAD/CAE/CAPP系统集成，采用逆向建模系统和快速成型系统等，加快了新品研制步伐，建成了西部地区内燃机产品研究与开发的一流基地。
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产品试验室引进了奥地利先进的测试台架、排放分析仪、燃烧分析仪等，并通过与浙江大学、昆明理工大学合作建设高原环境下网络化柴油机自动测试系统，试验条件摆脱了原来的单一、隔离式状况，实现`了系统控制、数据共享和集中管理。同时，中心还引入快速成型技术，引进了德国光学扫描仪及快速成型机，改变了原来从图纸到木模再到新品的漫长过程，简化了设计修改途径，通过实物验证使设计更加优化，大大缩短了产品开发、研制周期。 |
同时，云内CIMS（计算机集成制造系统）工程的成功实施，建成了第一个制造业CIMS工程，经国家“863计划”验收，在总体技术和应用等各方面已领先于省内水平，为企业产品开发、经营管理创造了良好的软、硬件环境，增强了公司的市场快速反应能力、应变能力、竞争能力。其中，工程设计分系统为企业构造出支持从概念设计、工程分析、技术设计的产品开发环境，以及工艺、工装设计开发环境。利用计算机辅助工程分析和仿真技术基础系统，实现了空间机构运动学的仿真、运动轨迹和包络线生成、零件及零件间的运动位置测量，运动干涉检查，以及有限元分析与仿真的线性静态结构分析，模态分析，稳态热传导分析等，提高了产品设计的技术含量、技术水平和设计质量。新产品与模具制造分系统实现了工作站与三坐标数控测量机、三坐标数控铣、立式加工中心和卧式加工中心等的联网，主要承担工装、模具和新产品样机的数控加工、质量检测和逆向工程研究、应用等工作，提高了生产效率、加工精度和设备利用率，在加工复杂模具时，一致性能充分得以保证，模具质量显著提高。2002年，“云内CIMS工程”项目获得了云南省科技进步二等奖。 |
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